| Lasercladden is een metaal reparatie techniek, een zeer verfijnde oplasmethode, waarbij met een hoogvermogen laser additioneel materiaal op een werkstuk wordt aangebracht. Toepassingen van lasercladden Lasercladden wordt succesvol toegepast voor zowel nieuwe als reparatie onderdelen als methode voor het aanbrengen van extra materiaal en/of voor slijtvaste of corrosiebestendige lagen. Denk aan: Het opbrengen van materiaal tot de aan gewenste maat
Het aanbrengen van een harde slijtlaag
Het aanbrengen van een corossievaste, chemisch resistente en/of hittebestendige coating
Lasercladden is een las techniek waarbij met behulp van een hoogvermogen laser een dunne laag van het werkstukoppervlak wordt gesmolten. Het toegevoegde metaalpoeder, geinjecteerd in het smeltbad, smelt ook en verbindt zich met het werkstukmateriaal. Het resultaat is een deklaag met goede hechting en geringe opmenging van het werkstukmateriaal met het toegevoegde materiaal. Kenmerkend voor het lasercladden is de zeer beperkte diepte van omsmelten van het substraat en de korte interactie-tijd van de laser met het werkstuk. Hierdoor is de totale warmte inbreng laag en daarmee de kans op vervorming minimaal.  Deze coating techniek zet dus nieuwe maatstaven op het gebied van hechtingen, laagdiktes en toepassingsgebieden waarmee op een veilige manier assen, tandwielboringen en andere werkstukken snel en doeltreffend bewerkt kunnen worden. Weinig warmte input, dus geen vervormingen... Bestaande oplasmethodes hebben een veel grotere warmte input en de kans op vervorming van het werkstuk is daar dan ook veel groter aanwezig. De warmte input van de laserclad-straal kan zeer precies worden gecontroleerd en resulteert in een veel lagere warmte input en nagenoeg geen kans op vervorming. Gebruik lasercladden wannneer een minimum aan heat-input toelaatbaar is en een maximale precisie wordt gevraagd. |
Vele poeders kunnen gebruikt worden: - Roest Vast Staal (RVS) - Diverse gereedschapstalen - Nikkel basis legeringen - Kobalt basis legeringen - Aluminiumlegeringen  Geometrie van de te cladden producten: Rotatiesymmetrische werkstukken zoals assen, boringen, etc. Maar ook niet rotatiesymmetrische werkstukken zoals vlakke delen of delingen van boringen in kasthuizen, krassen, putten, etc. Met lasercladden verlengt u eenvoudig de levensduur van uw produkt: Verkeerd gemachineerde onderdelen kunnen toch nog gebruikt worden, beschadigde onderdelen kunnen weer op maat gemaakt worden of kunnen worden voorzien van een slijtvaste of corrosiebestendige laag. Download hieronder de brochure: Brochure lasercladding.pdf (in het Engels) | |||||||
Stork Gears & Services beschikt over een mobiele laserclad installatie. Hierdoor kunnen we ook bij u op locatie deze techniek gebruiken. Dus heeft u een grote tandwielkast of behuizing die technisch of logistiek moeilijk verplaatsbaar is, of heeft u onderdelen waarvan het transport erg duur is. Informeer naar de mogelijkheden om bij u op locatie langs te komen.
Lasercladden demonstratie video
Laagdikten lasercladden
Een enkel cladspoor is gemiddeld 0.4 mm dik. Op een ronde as wordt er in diameter dus per keer zo'n 0.8 mm opgebracht. Hiervan moet vervolgens zo'n 30% afgedraaid of geslepen worden om de rimpel tussen de naast elkaar gelegde rupsen weg te krijgen en de gewenste ruwheid te bereiken. Afhankelijk van de materiaalcombinatie zal het in de meeste gevallen geen probleem zijn om onbeperkt lagen op te blijven bouwen en zonodig grotere laagdikten te bereiken.